摘 要 化工行业在国民经济中占有相当重要的位置，它属于重工业，化学工业是类别与品种最多应用范围最广的工业。

　　关于化工的分类目前没有一个统一的标准，从大的方面可以分为有机化工和无机化工两大类，然而，两者又交叉一起不能截然分开。

　　1.酸类。包括盐酸、硫酸、硝酸和发烟硫磺酸。化工行业有“三酸两碱”之称，其中的“三酸”便指此三酸。

　　（2）硝酸：硝酸是用途很广的化工基本原料，是制造染料、化肥、、医药、照相材料、颜料、塑料和合成纤维的重要原料。

　　2.碱类。纯碱（碳酸钠）和烧碱（氢氧化钠），俗称“二碱”。（1）纯碱：纯碱是基本的化工原料之一，广泛用于化工、冶金、国防、建材、农业、纺织、制药和食品等工业，其耗量较大，属于大宗化工产品。

　　（2）烧碱：氯碱工业已有近百年的历史，是基础化学工业，也是经历过重大技术变革至今日臻成熟的大吨位的产品工业。烧碱在化学工业上用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸和苯酚等。

　　3.无机盐和化合物类。此类产品约有500余种，主要有钡化合物、硼化合物、溴化合物、碳酸盐、氯化合物及氯酸盐、铬盐、氰化物、氰化物、碘化合物、镁化合物、锰盐、硝酸盐、磷化合物及磷酸盐、硅化合物及硅酸盐、硫化合物及硫酸盐以及钼、钛、钒、钨、锆化合物等。

　　6.其他无机产品。主要有氧化物、过氧化物、氢氧化物、稀土元素化合物和单质等（约有100多种）。

　　1.基本有机原料。这是有机化工产品的主要部分，品种较多（约有1 500种左右），产量也比较大，主要包括以下几大类：

　　6.、油脂、香精、香料和其他。需要说明的是有机化工类别中，不完全是有机产品，也有些无机化工产品，例如，在医药中就有很多无机产品，也有无机产品。

　　3.化学试剂。它是科学研究和分析测试必备的物质条件，也是新型科技不可缺少的功能物料，该类物质的特点是品种多、纯度高、产量少。

　　6.信息用化工材料和功能高分子材料。包括感光材料、磁性记录材料等接受电磁波的化学材品、功能膜和偏光材料等。

　　1.石油化工。以石油和天然气为原料的化工，范围很广、品种很多，原有进过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础的原料如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料。

　　2.煤化工。煤化工是用化学的方法将煤转化为气体、液体或固体产品或半产品，而后进一步加工成一系列化工产品的工业。

　　对一个生产企业来说它的经营宗旨不外乎是取得和不断提高经济效益，具体的讲是尽最大可能降低消耗、降低成本、提高产品质量，提高企业和产品信誉、提高产品市场占有率，最终能实现高的经济效益和利润率，为实现这一目标就要从供、产、销、研发各个环节优化结构，建立一套科学严密的管理制度、标准、职责、纪律、措施和方法等等。这些是任何企业都必须具备的，化工企业也毫不例外，除此之外化工企业还有其特殊性。

　　（1）物流的连续性：一般机械加工也是流水作业，一个零件从一个工序到另一个工序，而零件本身并没有更多的变动参数在里面，化工物料则不然，它除了物料本身外还包含许多随时间变化的物理参数在其中，如：温度、压力、组分、浓度、纯度等，一个参数超标就会造成下一个工序出问题。

　　（2）工序间关联性强，主要表现在三个方面：A.开停车：化工厂的开车与停车，各工序之间是有严格顺序和时间配合的，全厂的开停车需要几个小时或十几个小时甚至一两才能完成。开停车强调协调性，有一个环节不正常就会影响整个系统。B.工序质量：各工序各岗位的操作质量相当重要，要求物流的流量、压力、温度、质量、含量等等各项控制指标时时刻刻不能超标，因为一项控制点的波动或超标不仅影响本工序和岗位，更主要是它会造成下面一系列工序的故障，往往引起停车、产品不合格或者报废，甚至着火、爆炸等。C.系统的稳定：化工生产中系统的稳定相当重要，不仅是物料、物流，还包括水、电、气等。例如，在其他企业突然停1秒钟的电可能不会有多大问题，而在化工厂就会全厂停车，几小时开不起来，经济损失就是几十万。

　　2.安全生产的重要性。当然对于任何一个企业来说安全生产都是很重要的，而化工企业来说应该加上“尤其”二字，其原因在于：

　　（1）物料特性。化工厂的物料多数是有毒、有害、易燃、易爆物质，并且气体和液体居多，生产系统又有许多是高温、高压下进行，如果不注意，随时都有着火爆炸的可能。

　　（2）工艺特性。A.生产系统中有不少化学反应，有的反应很激烈同时放出大量的热，一旦有问题就非常危险。B.过程中物料的滞留量很大，多达几吨、几十吨，而且工序与工序，车间与车间之间是相互连通的，事故的连锁性很强，如果失控后果不堪设想。

　　（2）生产工艺流程长设备多，因此，物料的泄漏点和排放点也就相当多，稍有泄露就会对环境和人员造成危害。

　　（3）污染造成的伤害严重，化工厂的泄漏事故时有发生，一旦有毒气体大量泄出，污染面积大，对周围人群、牲畜、农作物的伤害是严重的。

　　1.管理难度大、要求高。由于化工企业物料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理难度大于一般企业，要求也相对高一些，下面就各项分类管理分别说明：

　　（1）设备管理。①化工生产的物料多数有腐蚀性，有些系统有是高温、高压，给设备的维护和管理增加了难度。②化工设备多数是非标设备，设备和系统的泄漏点特别多，加大了设备维护、维修和管理的难度。③化工生产是连续生产，半年或者一年才能全系统停车，并且设备一旦出现故障往往影响一个系统。

　　（2）生产管理。①生产一旦出现故障经济损失严重。由于生产的连续性，要求必须稳定运行，一个小小的故障就会造成全系统停车，损失可能就是几十万。②管理效益含量高，如，有两个氯碱厂的生产规模和装置基本相同，一个厂年盈利是几千万元，而另一个厂却年亏损近千万元，究其原因完全是管理问题。

　　（3）质量管理。①产品质量不可修复性，化工产品如果不合格，往往不能再回炉加工，无可挽回只能报废。②要求质量管理的超前性，对化工来说，保证产品的质量不是一个或几个工序的事，而是从原料采购、运输、储存、各个岗位的精心操作、严格控制以及各个环节跟踪监测化验并及时反馈数据来保证的。

　　（4）工艺管理。①工艺控制的多元性。一个生产系统是由多个工序岗位组成，每个岗位又有几个或几十个控制指标，实现这些控制指标又有多个操作环节，整个生产系统的控制阀门加起来有几百甚至几千个，所以说，工艺控制的多元性是名副其实的。②工艺控制点的应变性。工艺控制点不是一成不变的，有的要随季节、温度、原料成分等的不同和型号的改变而进行控制点的应变调整，一个控制点的制定是否合理、调整是否及时玩玩对产品质量、产量、消耗、安全运行和经济效应影响很大。

　　（5）安全和环保管理。在前面化工企业生产特点中已经谈到化工厂的物料特点、生产的连续性、工序间的关联性和安全的重要性等，由此不难体会化工企业安全和环保管理的特殊性。

　　2.管理的关联性强。所谓关联性强是指采购、供应、储存、运输和销售等的管理好坏对生产的影响较大，各分项管理的配合协调与否对效益的影响较大，化工企业的生产过程中物料吞吐量大，所用原料、辅料和各种材料、备件的品种较多，同时，生产需求的时间性很强。生产中经常出项新情况和突发事件，对一些材料和物料的需求时间相当急，甚至仓库没有就要由几千里之外用人连夜背回来，因此，各个管理环节与生产和生产管理的关联性较强。

　　3.管理的经济性强。管理的经济性强是说管理的好坏对经济效益的影响是巨大的，前面在“生产管理”中讲到“管理效益含量高”，其他各项管理也是一样，因为化工企业的管理特点是由化工企业的生产特点而来的，回顾前面的生产特点，就不难体会各项管理较强的经济性。

　　4.对管理的科学性、严密性要求高。化工生产是连续化工生产，各工序间关联性较强，个别部位失控会影响到整个系统，小小的疏忽很可能会造成重大损失，因此对管理的科学性、严密性要求比较高。化工企业物料吞吐量大，需用材料和备品备件品种多，用量大，采购周期和占用资金参差不齐，实现合理库存难度大意义也大，同样需要管理的严密性和科学性，提高管理水平对化工行业来说具有更重的意义，管理就是效益。为进一步强化管理，就需要先进的管理手段。