6月29日，在采油三厂一处井场上，一台简约的新型采油设备——直驱抽油机，正紧张而有序地工作着。这台抽油机从安装投产至今已平稳运行600余天，标志着采油工程研究院研制的直驱抽油机采油技术试验成功。

　　据悉，被称为“磕头机”的游梁式抽油机占油田机采总井数的85%以上，但游梁式抽油机存在一次性投资高、传动环节多、低产井泵效和系统效率较低等问题，而且运输安装不方便，抽油机曲柄、皮带和驴头等存在诸多安全隐患，需要花大力气进行维护保养。

　　有没有一种体积小、结构简单、不用抽油机基础的举升设备呢？带着这样的想法，采油工程研究院的科研人员经过两年的科研攻关，创新研发了直驱抽油机。该机整机体积小，总重量仅1吨左右，整机高度4.5米，直接“坐”在井口上就可以运转；具有智能调参、运输安装方便等特点，每台可节省一次性投资8万元左右。该抽油机的日耗电量仅为游梁式抽油机的三分之二，因其结构简单，具有智能控制、易操作、易维护、高效节能等良好性能，被称为节能降耗的“绿色”抽油设备。

　　据采油工程研究院科研人员张凯波介绍，2018年10月至2019年12月，他们分别在采油三厂和采油九厂试投了两台直驱抽油机开展试验，现场运行平稳，设备累计节电1.85万度，节省电费1万余元。而且该设备杜绝了“大马拉小车”的浪费现象，特别适用于外围低渗透油田和低产井使用。

　　截至目前，试用的两台直驱抽油机平均泵效提高了31.01个百分点，平均系统效率提高了5.69个百分点。试验表明，油井供液不足得到明显改善，节电效果明显，设备维护保养点由9个降低为1个，现场维护保养工作量明显减少，整机没有外露旋转部件，安全性大大提高。

　　据悉，采油工程研究院将继续完善和提高该设备的技术适应性，计划扩大试验规模，助力企业提质增效。